Expertise
readyforam verbindet strukturierte Geometrieanalyse mit über 20 Jahren F&E-Erfahrung in Fertigungstechnologien und aktuellem Schwerpunkt auf additiver Fertigung.
Technische Kompetenz.
Keine pauschalen Aussagen.
Die Bewertung eines Bauteils für additive Fertigung ist mehr als das Auslesen von Geometriemetriken. Entscheidend sind Fertigungslogik, Prozessgrenzen, Werkstoffverhalten, Nachbearbeitungsaufwand und die realistische wirtschaftliche Einordnung.
readyforam setzt genau hier an: mit einer Analyse, die nicht nur geometrische Daten auswertet, sondern das Bauteil im Kontext seines Einsatzzwecks und der verfügbaren AM-Verfahren bewertet.
Das Ergebnis ist eine fundierte Ersteinschätzung – keine Fertigungsgarantie, sondern eine technisch begründete Orientierungshilfe.
F&E in Fertigung und Werkstoffen
Langjährige Erfahrung in Fertigungsverfahren, Werkstoffverhalten und technologischer Bauteilbewertung.
AM-Verfahrensentwicklung Kunststoff-AM-Verfahren
Erfahrung mit LPBF, DED-LB, WAAM und hybriden Prozessketten – von Geometrieanalyse über Prozessparameterentwicklung bis zum Post-Processing.
Eigene FDM/FFF-Drucker und praktische Erfahrung mit unterschiedlichen Werkstoffen, Geometrien, Bauteilgrößen und anwendungsnahen Prozessgrenzen.
Technologische Expertise Kunststoff-Verfahren & Expertise
Fundierte Erfahrung in relevanten Metall-AM-Technologien – einschließlich Prozessverständnis, Bauteilanalyse, Verfahrensgrenzen und praxisnaher technologischer Bewertung. Fundiertes Wissen zu den relevanten Kunststoff-AM-Verfahren – Möglichkeiten, Grenzen und typische Herausforderungen in der Praxis.
Powder Bed Fusion – Laser Beam
PBF-LB (nach ISO/ASTM 52900), auch als LPBF, SLM bekannt.
Pulverbettbasiertes Laserschmelzen für komplexe Metallbauteile mit hoher Geometriefreiheit und feinen Strukturen.
- ✓Hohe Geometriefreiheit
- ✓Feine Detailauflösung
- ✓Breites Werkstoffspektrum
- ⚠Supportbedarf
- ⚠Entpulverung
- ⚠Verzug und Eigenspannungen
Directed Energy Deposition – Laser Beam
DED-LB (nach ISO/ASTM 52900), auch als LMD bekannt.
Laserbasiertes Materialauftragsschweißen für Reparaturen, Funktionsschichten und relativ großvolumige Metallstrukturen.
- ✓Keine starre Bauraumbegrenzung
- ✓Reparaturfähigkeit
- ✓Hybride Fertigungsprozesse
- ⚠Geringere Detailauflösung
- ⚠Begrenzte Geometriekomplexität
- ⚠Nachbearbeitungsaufwand
Directed Energy Deposition – Arc
DED-Arc (nach ISO/ASTM 52900), auch als WAAM bekannt.
Lichtbogenbasiertes Drahtauftragsschweißen für großvolumige Strukturbauteile mit hoher Materialeffizienz.
- ✓Höhere Aufbauraten
- ✓Große Strukturbauteile
- ✓Draht günstiger als Pulver
- ⚠Hoher Nachbearbeitungsbedarf
- ⚠Begrenzte Genauigkeit
- ⚠Komplexe Bahnplanung
Metal Binder Jetting
MBJ, kein eigener ISO/ASTM 52900 Normname – gehört zur Kategorie Binder Jetting.
Pulverbasiertes Verfahren mit nachgelagerter Sinterung zur wirtschaftlichen Fertigung komplexer Metallbauteile.
- ✓Kein Support erforderlich
- ✓Komplexe Geometrien möglich
- ✓Freie Bauteilorientierung
- ⚠Sinterschrumpfung und Verzug
- ⚠Eingeschränkte Materialdichte
- ⚠Komplexe Prozesskette
Material Extrusion – Filament
MEX (nach ISO/ASTM 52900), auch als FDM, FFF bekannt.
Schmelzschichtung auf Filamentbasis – die meistverbreitete Kunststoff-AM-Technologie für Prototypen und Funktionsbauteile.
- ✓Breites Materialspektrum
- ✓Kosteneffizient
- ✓Einfache Nachbearbeitung
- ⚠Supportbedarf
- ⚠Anisotrope Festigkeit
- ⚠Begrenzte Oberflächenqualität
Powder Bed Fusion – Laser Beam (Polymer)
PBF-LB (nach ISO/ASTM 52900), auch als SLS bekannt.
Laserbasiertes Sintern von Kunststoffpulver – stützfrei, hohe Designfreiheit, geeignet für funktionale Serienbauteile.
- ✓Kein Support erforderlich
- ✓Hohe Designfreiheit
- ✓Gute mechanische Eigenschaften
- ⚠Pulveraufbereitung aufwändig
- ⚠Raue Oberfläche
- ⚠Eingeschränktes Materialspektrum
Vat Photopolymerization
VPP (nach ISO/ASTM 52900), auch als SLA, DLP bekannt.
Lichtbasierte Aushärtung von Photopolymerharz – hohe Detailauflösung und Oberflächenqualität für optische und maßgenaue Prototypen.
- ✓Hohe Detailauflösung
- ✓Glatte Oberflächen
- ✓Gute Maßgenauigkeit
- ⚠Sprödigkeit der Harze
- ⚠UV-Empfindlichkeit
- ⚠Nachbearbeitung erforderlich
Multi Jet Fusion
MJF – kein eigener ISO/ASTM 52900 Normname, gehört zur Kategorie Powder Bed Fusion.
Pulverbettbasiertes Verfahren mit thermischen Agenzien – hohe Aufbauraten und gleichmäßige Bauteileigenschaften für funktionale Kunststoffbauteile.
- ✓Hohe Aufbauraten
- ✓Isotrope Bauteileigenschaften
- ✓Kein Support erforderlich
- ⚠Eingeschränktes Materialspektrum
- ⚠Grau-schwarze Standardoberfläche
- ⚠Hohe Anlagenkosten
Mehr als eine Geometrieprüfung
readyforam verbindet strukturierte Bauteilanalyse mit F&E-Erfahrung in Fertigungs- und Werkstofftechnik.
Unabhängige Bewertung
Keine Bindung an Maschinenparks, Dienstleister oder Softwareanbieter. Die Analyse orientiert sich am Bauteil, der Anwendung und den technischen Anforderungen.
Fertigungsverständnis
Neben Geometriemerkmalen werden Verfahrensgrenzen, Werkstoffe, Nachbearbeitung und typische Fertigungsrisiken berücksichtigt.
Klare technische Aussage
Wenn additive Fertigung für ein Bauteil nicht sinnvoll erscheint, wird das klar benannt – ohne pauschale Versprechen.
Technische Bewertung statt Bauchgefühl
Lassen Sie Ihr Bauteil fachlich bewerten – nachvollziehbar, unabhängig und praxisnah.
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